集思廣益,技術改造落實處

6月10日至16日,機修廠對破碎二廠中細碎11.4米除塵系統及篩分10.4米除塵系統進行了技術改造,順利實現了直接將粉塵卸至主運輸送帶的目標,徹底解決了當1號振動篩、4號HP800圓錐破碎機發生故障或檢修時無法卸灰的難題,既提高了設備運轉率,又大大降低了車間粉塵,使生產作業環境得到了進一步改善。
    改造前,篩分10.4米除塵系統是將粉塵卸到1號振動篩給礦輸送帶上,粉塵通過振動篩后才能被運往高架裝車倉(成品倉),這種卸灰方式的不合理之處有三:一是1號振動篩停止運行時將無法卸灰,該除塵系統必須被迫停止;二是粉塵進入振動篩,將產生二次粉塵;三是大量粉塵通過篩體影響篩分效率。中細碎11.4米平臺除塵系統除存在同樣的問題外,過長的刮板機還妨礙5號細碎給礦輸送帶的安裝。
    為解決上述問題,機修廠決定對這兩處除塵系統進行技術改造,由皮帶班組負責實施。接到任務后,皮帶班組立即組織召開專題討論會,并進行現場測量,最終拿出了將粉塵卸往8號、4號主運輸送帶的方案:通過安裝兩臺7.5米長的螺旋輸送機及2根8.5米長、截面積為900平方厘米的卸灰管,使粉塵“改道”,直接落至主運輸送帶。改造過程中,皮帶班組并沒有使用其他的新設備、新材料,而是對現有刮板輸送機進行了改造,改變刮板機的長度、起坡角、卸灰口,節省了購買新刮板機的費用,2根卸灰管也是現場制作而成。
雖然在改造過程中出現了許多困難和難題,比如卸灰角度的控制、卸灰管的安裝及固定、后期保養問題等,但在副廠長沈德雙的指導下,皮帶班組群策群力,一一克服了這些困難,解決了改造過程中的各種難題,圓滿完成了改造任務。
    機修廠成立以來,對技術改造工作格外重視,廠部將技術改造作為降本增效的一項重要措施,通過多種方式調動全體職員的積極性,集思廣益,將技術改造落到了實處。此次除塵系統的改造僅僅是一個小方面,鍋爐房上煤系統、破碎二廠增加5號細碎等較大工程改造正在有條不紊的進行。相信在機修廠全體成員的共同努力下,必將能夠為公司的發展壯大增磚添瓦。

2014年5月19日 17:09
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